采取财政贴息、加速折旧等措施，推动传统产业技术改造。”“中国制造2025”规划纲要指出，我国计划分三步、用三个十年左右的时间，完成从制造业大国向制造业强国的转变。“中国制造2025”是“三步走”的第一步，是第一个十年的行动纲领和路线图，总体目标是进...
工业革命的每一次展开，都能带动科技和产业的飞速发展，让人们的生活发生翻天覆地的改变。18世纪蒸汽机的发明和机械制造设备的引入，让机械生产代替了手工劳动，这是最早的工业1.0时代，随后被20世纪电气普及、引入大批量生产流水线，让大规模生产成为现实，迎来工业2.0；到了20世纪70年代，第一台可编程控制器的诞生并引入初级自动化生产，将人类带入工业3.0时代。那么，扑面而来的第四次工业革命又是什么呢？
“工业4.0”是由德国率先提出。2013年4月，德国政府推出定义为“第四次工业革命”的《保障德国制造业的未来：关于实施工业4.0战略的建议》。该建议书指出：随着信息技术与工业技术的高度融合，网络、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术的深度交织产生新的价值模型，在制造领域，这种资源、信息、物品和人相互关联的‚虚拟网络-实体物理系统（Cyber-PhysicalSystem，CPS），德国人称其为‚工业4.0。
工业4.0为人们展现了一幅全新的工业蓝图：在一个“智能、网络化的世界里，物联网和务联网（服务互联网技术）将渗透到所有的关键领域，创造新价值的过程逐步发生改变，产业链分工将重组，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。它“自下而上”的生产模式革命，不但节约创新技术、成本与时间，还拥有培育新市场的潜力与机会。
特征：智能和物联，企业能以CPS（ Cyber PhysicalSystems，信息物理系统）的形式建立全球网络，整合其机器、仓储系统和生产设施；
目的：以智能制造为主导，将传统工业生产与现代信息技术相结合，从而提高资源利用率和生产灵活性、增强客户与商业伙伴紧密度并提升工业生产的商业价值；
两大主题分别是智能工厂和智能生产。
智能工厂：是未来智能基础设施的关键组成部分，重点研究智能化生产系统及过程以及网络化生产设施的实现；
智能生产：“智能生产”的侧重点在于将人机互动、智能物流管理、3D打印等先进技术应用于整个工业生产过程，从而形成高度灵活、个性化、网络化的产业链。生产流程智能化是实现工业4.0的关键。
挑战：10年后淘宝将被淘汰？
2014年11月4日上午，第十六届中国国际工业博览会两化融合展区，由上海明匠智能系统有限公司自主研发的国内首套工业4.0流水线吸引众多参观者。这次在工博会上展出的国内首套工业4.0流水线在TCP/IP协议工业以太网、二维码比对技术、CCD影像识别技术、6轴机器人集成应用等方面实现突破。
“淘宝、天猫所连接的只是网店卖家和消费者，其扮演的只是网络销售渠道商的角色。在工业4.0时代，当消费者可以直接向智能工厂定制商品而且价格更便宜时，淘宝这样的电子商城也将寿终正寝。”该公司创始人陈俊认为，从时间来看，淘宝被工业4.0淘汰出局大概只需要10年时间。与工业3.0的流水线只能大批量生产所不同的是，“工业4.0”流水线可以实现小批量、多批次生产，最小的批量可以达到一件，也就是说，可以为消费者度身定制孤版商品。
机遇：倒逼中国企业快速升级转型
“工业4.0”与我国工信部推广的“两化融合”战略大同小异，因此，德国与我国在这一方面存在很多共同语言，这或许对中国企业来说，是一个很好的机遇所在。工业4.0的全球化，在一定程度上将促进发达国家的制造业技术升级，引发了制造企业的回归潮流。而我国，由于物价和人力资本的不断上涨，工厂进行了大转移，转移到低成本的印度、越南、东南亚发展中国家，轻工、纺织等劳动密集型产品正在由“中国制造”转向为“东南亚制造”。由此可以看出，新一轮的工业革命正在改变着国家间的比较优势，重塑全球产业竞争力和国际产业分工格局。
在这种情况下，我国制造业企业要着重于企业的网络化和智能化，让工业和信息化的融合程度更深，同时重新挖掘比较成本的优势，提升制度创新和管理变革的能力。如此，我国制造业企业才能跟上全球工业革命步伐，由“中国制造”真正转型为“中国智造”
国内工业4.0近期受到追捧，源于《中国制造2025》规划消息的传出，该规划被誉为“中国版工业4.0规划”，李克强在今年政府工作会议报告中指出“制造业是我们的优势产业。要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。采取财政贴息、加速折旧等措施，推动传统产业技术改造。”“中国制造2025”规划纲要指出，我国计划分三步、用三个十年左右的时间，完成从制造业大国向制造业强国的转变。
“中国制造2025”是“三步走”的第一步，是第一个十年的行动纲领和路线图，总体目标是进入全球制造业的强国行列。中国制造2025的四大转变分别为：一是由要素驱动向创新驱动转变；二是由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；三是由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；四是由生产型制造向服务型制造转变。这些转变正式中国企业在工业信息化时代亟待改善的重要部分。
最近备受追捧的日本马桶盖也在一夜之间家喻户晓。很多中国人不远千里跑到日本，就是为了捎几个马桶盖回来，看起来挺可笑，背后也折射出了中国制造业的弱点和缺陷。
从获得创新技术，在将技术转化为产品，最后成为具有市场竞争力的产品，整个过程需要技术转化和转移的畅通机制、成熟的人才市场、创新的技术能力、现代化的智能生产设备、诚信的交易体系等等，而这些是当前中国制造业的短板，也是我们向德国工业4.0学习和借鉴的领域。
没有专业人才，工业4.0的实现无从谈起。工业4.0时代需要企业培养适应时代发展、技术创新的高端人才，企业需要培养新的人才库做为人才梯队的补充。据麦肯锡调查报告显示，到2020年，中国将需要1.42亿高技能人才，若劳动者的技能不提升，中国将面临2400万的人才缺口。因此，人才培养和转型已经破在眉睫。一般来讲，企业发展需要两大类人才：管理类和技术类。
工业4.0时代，企业需要有系统思维和创新思维的两类管理型人才，要求管理者本身具有较强的专业能力，同时能够管理新时期下的高端人才。为此，企业应先从人才战略层面进行高端人才的战略部署。其次进行高端人才的系统化培养，以迎合企业面临工业化信息化的快速发展要求。同时，也为中国从制造大国向制造强国的转变提供永续动力。
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